كوره القايي

تلفات هیسترزیس چیست؟ تأخیر در یک ماده مغناطیسی که معمولاً به عنوان هیسترزیس مغناطیسی معروف است، مربوط به خاصیت مغناطیسی ماده‌ای است که توسط آن ابتدا مغناطیسی می‌شود و سپس مغناطیس زدایی می‌شود.

می‌دانیم که شار مغناطیسی تولید شده توسط یک سیم پیچ الکترو مغناطیسی مقدار میدان مغناطیسی یا خطوط نیرو تولید شده درون یک ناحیه ارائه شده است و بیشتر معروف به “چگالی شار” است که دارای نماد B با واحد چگالی شار تسلا T است.

ما همچنین  می‌دانیم که قدرت مغناطیسی یک الکترومغناطیس به تعداد دورهای سیم پیچ، جریان جاری درون سیم پیچ یا نوع ماده هسته مورد استفاده بستگی دارد و اگر هم جریان یا تعداد دور را افزایش دهیم می‌توان قدرت میدان مغناطیسی با نماد H را افزایش داد.

نفوذپذیری نسبی با نماد μ به عنوان نسبت نفوذپذیری مطلق μ و نفوذپذیری فضای آزاد μ₀ (خلاء) تعریف شده و این به عنوان یک ثابت ارائه داده می‌شود.

اگرچه، رابطه بین چگالی شار B و قدرت میدان مغناطیسی H می‌تواند با توجه به این که نفوذپذیری نسبی، μ ثابت نیست بلکه تابعی از شدت میدان مغناطیسی است تعریف شود و بدین ترتیب چگالی شار مغناطیسی بصورت B = μ H ارائه می‌شود.

سپس چگالی شار مغناطیسی در ماده با توجه به نفوذپذیری نسبی آن برای ماده در مقایسه با چگالی شار مغناطیسی در خلا μ₀ H با یک عامل بزرگتر افزایش خواهد یافت و برای یک سیم پیچ با هسته هوا این رابطه بصورت زیر است:

بنابراین برای مواد فرومغناطیسی نسبت چگالی شار به قدرت میدان (B / H) ثابت نیست بلکه با چگالی شار تغییر می‌کند. اما، برای سیم پیچ هایی با هسته هوا یا هر هسته با کانال غیر مغناطیسی مانند چوب یا پلاستیک، این نسبت را می‌توان ثابت در نظر گرفت و این ثابت به عنوان μ₀، نفوذپذیری فضای آزاد شناخته شده است (μ₀ = 4.π.10^-7 H/m).

منحنی هیسترزیس مغناطیسی

با ترسیم مقادیر چگالی شار (B) در برابر قدرت میدان، (H) می توانیم مجموعه‌ای از منحنی‌ها به نام منحنی‌های مغناطیسی، منحنی‌های هیسترزیس مغناطیسی یا معمولاً منحنی‌های B-H را برای هر نوع ماده هسته که  استفاده می‌شود تولید کنیم که در زیر نشان داده شده است.

مغناطیس زایی یا منحنی B-H

مجموعه منحنی‌های مغناطیسی M در بالا نمونه‌ای از رابطه بین B و H را برای هسته‌های نرم آهنی و استیل نشان می‌دهد اما هر نوع ماده هسته مجموعه خاص خود را از منحنی‌های هیسترزی مغناطیسی خواهد داشت. ممکن است توجه داشته باشید که چگالی شار متناسب با قدرت میدان افزایش می‌یابد تا زمانی که به یک مقدار معین برسد، اگر نتواند با افزایش قدرت میدان افزایش یابد، ثابت می‌ماند.

دلیل این امر محدودیت در میزان چگالی شار است که می‌تواند توسط هسته ایجاد شود زیرا تمام حوزه‌های موجود در آهن کاملاً همراستا هستند. هرگونه افزایش بیشتر، تاثیری در مقدار M نخواهد داشت و نقطه‌ای روی نمودار وجود دارد که در آن چگالی شار به حد خود می‌رسد که آن اشباع مغناطیسی که همچنین به عنوان اشباع هسته  نامیده می‌شود است  و در مثال ساده ما در بالا نقطه اشباع منحنی استیل در حدود 3000 دور آمپر در هر متر شروع می‌شود.

اشباع اتفاق می‌افتد زیرا همانطور که از آموزش قبلی مغناطیس به یاد داریم که شامل تئوری وبر بود، آرایش تصادفی ساختار مولکول درون ماده هسته با “یک خط شدن” آهنرباهای مولکولی ریز درون ماده “روکش”  تغییر می‌کنند.

با افزایش قدرت میدان مغناطیسی (H) این آهنرباهای مولکولی بیشتر و بیشتر هم تراز می‌شوند تا اینکه به تراز کامل برسند و حداکثر چگالی شار ایجاد می‌شود و هرگونه افزایش در قدرت میدان مغناطیسی به دلیل افزایش جریان الکتریکی که درون سیم پیچ جریان می‌یابد کم خواهد بود یا هیچ تاثیری نخواهد داشت.

نیروی حفظ

بیایید فرض کنیم که ما یک سیم پیچ الکترومغناطیسی با قدرت میدان زیاد به دلیل شارش جریان در آن داریم، و اینکه ماده هسته فرومغناطیسی به نقطه اشباع خود یعنی حداکثر چگالی شار رسیده است. اگر اکنون سوئیچ را باز کرده و جریان مغناطیسی را که از طریق سیم پیچ جریان می‌یابد از بین ببریم، انتظار می‌رود که میدان مغناطیسی اطراف سیم پیچ با صفر شدن شار مغناطیسی از بین برود.

اگرچه، چگالی مغناطیس کاملا از بین نمی‌روند زیرا ماده هسته الکترو مغناطیسی همچنان مقداری از مغناطیس‌های خود را حتی هنگامی که شارش جریان درون سیم پیچ متوقف شده است، حفظ می کند. این توانایی برای یک سیم پیچ برای حفظ برخی از مغناطیس درون ماده بعد از فرایند مغناطیسی شدن متوقف شده است که حفظ استحکام یا پایداری نامیده می‌شود در حالی که مقدار چگالی شاری که هنوز در هسته می‌ماند مغناطیس باقیمانده B_R نامیده می‌شود.

دلیل این امر این است که برخی از آهن ریزهای مولکولی ریز به یک الگوی کاملاً تصادفی برنمی‌گردند و هنوز هم در جهت میدان مغناطیسی اصلی قرار می گیرند و به نوعی “حافظه” دارند. برخی از مواد فرومغناطیسی دارای مقاومت بالایی هستند (از نظر مغناطیسی سخت) و آنها را برای تولید آهنرباهای دائمی عالی می‌کند.

اگرچه سایر مواد فرومغناطیسی دارای مقاومت بالایی هستند (از نظر مغناطیسی نرم) و آنها را برای استفاده در الکترومغناطیس، سلنوئیدها یا رله ها ایده‌آل می کند. یکی از راه‌های کاهش این چگالی باقیمانده به صفر، معکوس کردن جهت شارش جریان درون سیم پیچ است و بدین ترتیب مقدار H، مقاومت مغناطیسی را منفی می‌کند. این اثر نیروی اجباری H_C نامیده می‌شود.

اگر این جریان معکوس بیشتر افزایش یابد، چگالی شار نیز در جهت معکوس افزایش می‌یابد تا اینکه هسته فرومغناطیسی در جهت عکس قبل دوباره به اشباع برسد. با کاهش جریان مغناطیسی، جریان یک بار دیگر به صفر می‌رسد که مقدار مشابهی از مغناطیس باقیمانده اما در جهت معکوس تولید خواهد کرد.

سپس با تغییر مداوم جهت جریان مغناطیسی درون سیم پیچ از جهت مثبت به جهت منفی، همانطور که در یک منبع تغذیه AC اتفاق می‌افتد، می‌توان یک حلقه هیسترزی مغناطیسی از هسته فرومغناطیسی تولید کرد.

حلقه هیسترزیس مغناطیسی

حلقه هیسترزیس مغناطیسی در بالا، رفتار یک هسته فرومغناطیسی را به صورت گرافیکی نشان می‌دهد زیرا رابطه بین B و H غیرخطی است. با شروع یک هسته بدون مغناطیس، هر دو B و H در صفر خواهند بود، نقطه 0 در منحنی مغناطیس.

اگر جریان مغناطیسی i در جهت مثبت تا مقداری افزایش یافته باشد، قدرت میدان مغناطیسی H به طور خطی با i افزایش می‌یابد و چگالی شار B نیز همانطور که توسط منحنی از نقطه 0 نشان داده می‌شود با حرکت به سمت اشباع  افزایش می‌یابد.

حال اگر جریان مغناطیسی در سیم پیچ به صفر کاهش یابد، میدان مغناطیسی که در اطراف هسته گردش می‌کند نیز به صفر می‌رسد. با این حال، شار مغناطیسی سیم پیچ به دلیل مغناطیسی باقیمانده موجود در هسته به صفر نمی‌رسد و این در منحنی از نقطه a تا نقطه b نشان داده می‌شود.

عملکرد حلقه هیسترزیس مغناطیسی

برای کاهش چگالی شار در نقطه b به صفر، باید جریان موجود در سیم پیچ را معکوس کنیم. نیروی مغناطیسی که باید برای خنثی کردن چگالی شار باقیمانده استفاده شود، “نیروی اجبار” نامیده می‌شود. این نیروی اجباری میدان مغناطیسی معکوس و آهنرباهای مولکولی را مجددا تنظیم می‌کند تا اینکه هسته در نقطه c بدون مغناطیس شود.

افزایش این جریان معکوس باعث می‌شود که هسته در جهت مخالف مغناطیسی شود و افزایش این جریان مغناطیس بیشتر باعث می‌شود که هسته به نقطه اشباع خود اما در جهت مخالف، نقطه d بر روی منحنی برسد. این نکته با نقطه b متقارن است. اگر جریان مغناطیسی دوباره به صفر کاهش یابد مغناطیس باقیمانده موجود در هسته برابر با مقدار قبلی اما معکوس با نقطه e خواهد بود.

دوباره برگشت جریان مغناطیسی که از این سیم پیچ در جریان است این بار به جهت مثبت منتهی می‌شود و باعث می‌شود شار مغناطیسی به صفر برسد، نقطه f بر روی منحنی و مانند قبل افزایش بیشتر جریان مغناطیسی در جهت مثبت باعث می‌شود هسته به اشباع در نقطه a برسد.

سپس منحنی B-H مسیر a-b-c-d-e-f-a را دنبال می کند زیرا جریان مغناطیسی که درون سیم پیچ جریان می‌یابد بین یک مقدار مثبت و منفی مانند چرخه ولتاژ AC جریان می‌یابد. این مسیر یک حلقه هیسترزی مغناطیسی نامیده می‌شود.

تأثیر هیسترزیس مغناطیسی نشان می‌دهد که فرآیند مغناطیسی یک هسته فرومغناطیسی و بنابراین چگالی شار بستگی به این دارد که کدام قسمت از منحنی هسته فرومغناطیسی مغناطیسی می‌شود زیرا این بستگی به تاریخچه گذشته مدارهای دارد که به هسته شکل “حافظه” می‌دهند. سپس مواد فرومغناطیسی حافظه دارند زیرا پس از برداشتن میدان مغناطیسی خارجی مغناطیسی می‌شوند.

با این حال، مواد فرومغناطیسی نرم مانند آهن یا استیل سیلیکون دارای حلقه‌های هیسترزیس مغناطیسی بسیار باریک هستند که منجر به مقدار بسیار کوچک مغناطیس باقیمانده  می‌شود که آنها را برای استفاده در رله ها، سلنوئیدها و ترانسفورماتورها ایده‌آل می‌کند زیرا می‌توانند به راحتی مغناطیسی و مغناطیس زدایی شوند.

از آنجایی که برای غلبه بر این مغناطیس باقیمانده باید یک نیروی اجبار اعمال شود، باید هدف در بستن حلقه هیسترزیس با استفاده از انرژی مصرف شده به عنوان گرما در ماده مغناطیسی انجام شود. این گرما به عنوان تلفات  هیسترزیس شناخته می‌شود، میزان تلفات به مقدار نیروی اجباری ماده بستگی دارد.

با افزودن مواد افزودنی به فلز آهن مانند سیلیکون، می‌توان موادی با نیروی اجباری بسیار کمی تهیه کرد که حلقه هیسترزیس بسیار باریک دارند. مواد با حلقه های باریک به راحتی مغناطیسی و مغناطیس زدایی می‌شوند و به عنوان مواد مغناطیسی نرم شناخته می‌شوند.

حلقه های هیسترزیس مغناطیسی برای مواد سخت و نرم

هیسترزیس مغناطیسی باعث از بین رفتن انرژی تلف شده به صورت گرما می‌شود که یکی از پایه های طراحی کوره القایی است.

انرژی تلف شده متناسب با مساحت حلقه هیسترزیس مغناطیسی است. تلفات هیسترزیس همیشه در هترانسفورماتورهای AC مشکل خواهند بود بطوریکه جریان در آن به طور مداوم در حال تغییر است و بنابراین قطب‌های مغناطیسی در هسته باعث ایجاد تلفاتی می‌شوند زیرا آنها دائما جهت را معکوس می‌کنند.

چرخش سیم پیچ ها در ماشین‌های DC همچنین به دلیل اینکه بطور متناوب از شمال قطب‌های مغناطیسی به جنوب آن ها عبور می‌کنند، دچار تلفات هیسترزیس خواهند شد. همانطور که قبلاً گفته شد، شکل حلقه هیسترزیس به ماهیت آهن یا فولاد مورد استفاده بستگی دارد و در مورد آهن که در معرض وارونگی‌های عظیم مغناطیس قرار می‌گیرد، به عنوان مثال هسته‌های ترانسفورماتور، مهم است که حلقه هیسترزیس B-H در حد امکان کوچک باشند

گرمایش القایی اولین بار توسط مایکل فارادی کشف شد که او در مورد القای جریان در سیم ها توسط آهنربا مطالعه می کرد. اصول اساسی گرمایش القایی بعدها توسط جیمز سی ماکسول در نظریه یکپارچه الکترومغناطیس خود ایجاد و توسعه یافت. جیمز پی ژول اولین کسی بود که اثر گرمایش جریانی را که از یک ماده رسانا می گذرد توصیف کرد.

در سال 1887، Sebastian Z. de Ferranti گرمایشـ القایی را برای ذوب فلزات پیشنهاد کرد و اولین اختراع را در مورد کاربردهای صنعتی گرمایش القایی ثبت کرد. اولین کوره القایی کاملاً کاربردی در سال 1891 توسط F. A. Kjellin ارائه شد و اولین کاربرد کوره های فرکانس بالا برای گرمایش القایی توسط Edwin F. Northrup در سال 1916 اجرا شد.

در طول جنگ جهانی دوم و پس از آن، استفاده از فناوری گرمایش القایی توسط صنایع هواپیماسازی و خودروسازی تقویت شد. گرمایش القایی نه تنها برای ذوب فلز، بلکه برای تصفیه مواد پیشرفته نیز مورد استفاده قرار گرفت که به طور قابل توجهی دامنه کاربردهای گرمایش القایی را افزایش داد.

توسعه ژنراتورهای حالت جامد با استفاده از فن‌آوری‌های جدید نیمه‌رسانای قدرت، پتانسیل IH را فراتر از محیط صنعتی فراهم کرد. از اواخر دهه 1980، برنامه های داخلی مختلف ظاهر شد. در سال های اخیر، علاقه خاصی به گرمایش القایی برای درمان های پزشکی پدیدار شده است، زیرا این روش گرمایش موضعی دقیق و هدفمند را ارائه می دهد.

امروزه، فناوری گرمایش القایی، سیستم‌های بسیار کارآمد و قابل اعتمادی را برای کاربردهای مختلف ارائه می‌کند. هنوز برنامه های کاربردی دیگری وجود دارند که برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند به تحقیقات بیشتری نیاز دارند.
اگرچه سیستم های گرمایش القایی قبلاً به عنوان یک فناوری به بلوغ رسیده اند، توسعه فناوری های مدرن به طور مداوم گزینه هایی را برای روندهای تحقیقاتی جدید و علاقه صنعتی فراهم می کند. پیش بینی می شود در سال های آینده موضوعات زیر مورد توجه قرار گیرد:

بهبود بهره وری – سیستم های گرمایش القایی با راندمان بالاتر با بهبود فناوری نیمه هادی انتظار می رود. علاوه بر این، شکل‌ها و طرح‌های سیم‌پیچ خاص، کارایی را افزایش می‌دهند. هدف از این تلاش ها بهبود نه تنها عملکرد، بلکه همچنین قابلیت اطمینان سیستم های گرمایش القایی است.

هیتر های القایی با سیم پیچ های متعدد – توزیع گرما بهتر، عملکرد و انعطاف پذیری بالاتر را می توان با استفاده از چندین سیم پیچ با کارکرد همزمان به دست آورد. این سیستم ها نشان دهنده یک پیشرفت تکنولوژیکی بزرگ هستند و بیشتر و بیشتر نه تنها در کاربردهای صنعتی بلکه در کاربردهای خانگی نیز اجرا می شوند. باید برای بهینه سازی طرح های مبدل توان چند خروجی و الگوریتم های کنترل پیشرفته تلاش کرد. موضوع دیگری که باید در نظر گرفته شود، اثر جفت شدن بین کویل های مجزا است.

کنترل پیشرفته – الگوریتم های کنترل قوی برای ارائه عملکرد مبدل توان مناسب برای بارهای گرمایش القایی مختلف و نقاط عملیاتی مورد نیاز است. کنترل سیستم های چند کویل چالش دیگری است. بهبود عملکرد و بهینه سازی فرآیندهای گذرا با اجرای واحدهای کنترل شناسایی بلادرنگ با الگوریتم های تطبیقی ​​انتظار می رود.

کاربردهای ویژه – انتظار می رود با افزایش توسعه فناوری، دامنه کاربردهای گرمایش القایی حتی بیشتر شود. گرم کردن مواد با مقاومت کم و همچنین گرم کردن بافت‌های بیولوژیکی برای مقاصد پزشکی، موضوعات مورد توجه خاص هستند. هنوز برنامه های کاربردی دیگری وجود دارند که برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند به تحقیقات بیشتری نیاز دارند.

گروه صنعتی رادمهر، پیشرو در زمینه طراحی و تولید سیستم های نو آورانه جهت کاربردهای مختلف، از صنایع نظامی و هسته ای گرفته تا زمینه پزشکی و کاربرد خانگی مانند سیستم های گرمایشی و اجاق های القایی و سیستم بویلر القایی و همچنین جهت کابردهای خاص می باشد.

مقدار زیادی از برد های الکترونیکی مثل موبایل، تبلت، کامپیوتر محتوی مقادیری از هستند که طی انجام فرآیندی، امکان برداشت ذره های طلا از این قطعات امکان‌پذیر است.
در واقع یکی از شغل های مربوط به این کار استخراج طلا از برد های الکترونیکی است. ما در این مقاله قصد داریم که به بررسی نحوه ی استخراج طلا از برد های الکترونیکی بپردازیم.
در این مطلب هم چنین با انواع وسایلی که دارای طلا در ساختار برد الکترونیکی خود هستند، آشنا خواهید شد و برای تهیه آن از بخش های مختلف، راهنمایی تان خواهیم کرد.

روش‌های مختلفی برای بازیافت زباله‌های الکترونیکی وجود دارد که محبوب‌ترین روش‌های مربوط به طلا هستند

از جمله پرکاربردترین روش ها :

• جدا کردن طلا به صورت دستی که پروسه ای زمان بر است، اما نتایج خوبی ارائه می دهد.
• استفاده از الکترولیز معکوس که در این حالت از محلول شیمیایی و الکتریسیته برای استخراج طلا از بردهای مدار استفاده می شود.
• استفاده از حمام های حلال شیمیایی است که با حل کردن آن در یک حمام شیمیایی قوی و سپس فیلتر کردن و خالص کردن آن امکان پذیر است.
• استفاده از حرارت جهت جدا کردن طلا از ناخالصی ها.

در این راهنما، ما دو تا از ساده‌ترین روش‌ها را توضیح می‌دهیم، بنابراین با چند محصول نسبتاً آسان و آماده‌سازی، هر کسی می‌تواند این کار را انجام دهد.

هشدار:

 همیشه به یاد داشته باشید که مواد شیمیایی و اسیدها می توانند پوست شما را تحریک کنند و یا بسوزانند. علاوه بر این، گازهایی که اسیدها از خود ساطع می کنند نیز می توانند به چشم آسیب برسانند و در هنگام استنشاق اثرات بسیار ناخوشایندی ایجاد کنند. بنابراین همیشه اطمینان حاصل کنید که از تمام تجهیزات محافظتی خود استفاده می کنید.

راهنمای گام به گام استخراج طلا از بردهای مدار:

روش شماره یک (استفاده از اسید نیتریک):

• برد مدار را به قطعات کوچک خرد کنید.
• برد مدار خرد شده را در ظرف شیشه ای مناسب قرار دهید.
• اسید نیتریک با خلوص مناسب را در ظرف شیشه ای روی شکسته های مدار بریزید.
• مخلوط را با میله ی شیشه ای یا میله فلزی مناسب به  هم بزنید تا محتویات آن مایع یکنواخت شود.
• هنگامی که طلا از صفحات جدا شد(ممکن است کمی طول بکشد) اسید نیتریک را از مخلوط با استفاده از فیلتر مناسب جدا  کنید.
• قطعاتی را که درون اسید حل نشده اند بیرون بیاورید،این قطعات حاوی طلا هستند.
• پلاستیک چسبیده به طلا را به صورت دستی جدا کنید.

روش شماره دو(استفاده از اسید هیدروکلریک(جوهر نمک) و پر اکسید هیدروژن):

• بردها را به قطعات کوچک خرد کنید.
• بردهای خرد شده را در ظرف شیشه ای مناسب قرارد دهید.
• در ظرفی دیگر دو قسمت اسید کلریدریک و یک قسمت پراکسید هیدروژن (به میزان 3 درصد) را مخلوط کنید و سپس مخلوط خود را روی بردهای مدار بریزید تا کاملاً در آن فرو بروند
• باید حدود یک هفته صبر کنید و هر روز محتویات درون ظرف را با میله ی شیشه ای  هم بزنید.
• اسید به تدریج تیره می شود و طلا از ضایعات جدا می شود و روی سطح شناور می شود. مخلوط را با استفاده از فیلتر داخل ظرف شیشه ای دیگر بریزید. تکه های طلا در فیلتر باقی می مانند.
• تکه های طلا را با متانول و سپس با آب بشویید تا ناخالصی ها از آن پاک شود.

روش شماره سه (استفاده از حرارت):

• بردها را به قطعات کوچک خرد کنید.
• بردهای خرد شده را در بوته گرافیتی مناسب قرارد دهید.
• بوسیله کوره القایی مقداری به آن حرارت می دهیم تا قطعات پلاستیکی به فرم خاکستر در بیایند.
• قطعات پلاستیکی سوخته شده را با دست جدا کنید.

بسیاری از شرکت‌های بزرگ هر ساله روش‌های مشابهی را برای کاهش هزینه‌های استخراج طلا و کمک به بازیافت زباله‌های الکترونیکی انجام می‌دهند که به جامعه و محیط زیست کمک می‌کند.

طلا در دمای ۱۰۶۳ درجه سانتی گراد ذوب می شود که این دما نسبتا بالا است و می توان این درجه حرارت را به وسیله کوره های القایی ایجاد کرد.

با افزودن پودر بوراکس به کانی های سنگین که غلظت بالایی دارد، نقطه ذوب کم می شود و پروسه ذوب ساده تر انجام می شود.

با افزودن بوراکس به طلای حرارت دیده به توجه به جلوگیری از حضور اکسیژن،دانه های درخشان طلا حاصل شود، اجازه دهید تا طلا به طور کامل سرد شود و سپس آن را وزن کنید. در این حال مشاهده کنید که چه میزان از وزن آن کم شده است.

از کجا می توان برد را خریداری کرد؟

مراجعه به تعمیراتی های موبایل، کامپیوتر: در تعمیراتی ها برد ها پس از تعویض به عنوان زباله تولید می شود که شما می توانید از آن ها خریداری کنید.

مراجعه به ضایعاتی ها: افرادی که در کار ضایعات هستند، معمولا این برد ها را جمع آوری می کنند و شما می توانید از آن ها خریداری کنید.

مراجعه به مراکز تفکیک زباله: مراکز تفکیک زباله مکانی است که در آن انواع فلزات، کاغذ و برد های الکترونیکی وجود دارد و توسط افراد آن جا جداسازی می شود. شما می توانید برای خرید به این مراکز مراجعه کنید.

مراجعه به سایت های فروش اینترنتی: شما می توانید از طریق سایت های فروش کالای دست دوم اقدام به خرید کنید. نکته مهمی که در خرید اینترنتی باید دقت داشته باشید آن است که به طرف مقابل اعتماد کاملی داشته باشید تا دچار مشکل نشوید.

ارتباط گرفتن با واردکنندگان قطعات الکترونیکی: می توانید با واردکنندگان قطعات الکترونیکی ارتباط بگیرید و از آن ها انواع برد های الکترونیکی غیرقابل استفاده را خریداری کنید.

نکته پایانی:

در نظر داشته باشید که تمام برد های الکترونیکی شامل ذرات طلا و قلزات گرانبها نیستند و یا قبلا توسط افراد متخصص در این زمینه جداسازی شده اند.

قبل از تهیه برد ها از وجود فلزات گرانبها در آن اطمینان حاصل کنید.

گروه مهندسی رادمهر سازنده انواع کوره های القایی و مکانیزم های مرتبط آن،به عنوان یکی از شرکت های پیشرو در زمینه ریفاینری و ذوب و استحصال و استخراج  فلزات گرانبها افتخار همکاری با بزرگترین معادن طلای کشور و خارج از کشور و نیز شرکت های وابسته را در رزونه کاری خود جا داده است.

لطفا جهت مشاوره در خصوص ریفاینری و یا ذوب طلا و نیز استخراج فلزات گرانبها از کنستانتره و یا ضایعات برد های الکترونیکی با ما در تماس باشید.

کوره القایی چیست؟ دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند. امروزه کوره های القایی به صورت گسترده ای در در صنایع سبک و سنگین استفاده می شوند و کوره های سوخت فسیلی به سرعت جای خود را به کوره های القایی می دهند.

کوره های القایی دارای مزایای فراوانی نسبت به سایر کوره ها می باشند که مهمترین آنها راندمان بالا و سرعت گرمایش بسیار بالا و نیز عدم آلودگی محیط زیست می باشد. کوره های القایی باعث آلودگی آلیاژ تولید شده نمی گردد و نگهداری و بهره برداری از آن بسیار ساده و ارزان می باشد.
گرمایش القایی روشی بسیار کارآمد و سریع است که از میدان مغناطیسی برای گرم کردن مواد رسانا مانند فلزات و نیمه هادی ها بدون تماس استفاده می کند. این روش به دلیل مزایای فراوانی که نسبت به روش‌های گرمایش سنتی مانند مقاومت، شعله و اجاق‌ها/کوره‌ها دارد، برای کاربردهای صنعتی، پزشکی و خانگی به طور فزاینده‌ای محبوب شده است.

گرمایش القایی برای عملیات بسیار دقیق یا تکراری مفید است، جایی که گرمایش مداوم و کنترل دما برای کیفیت و تکرارپذیری محصول نهایی حیاتی است.

در گرمایش القایی از منبع جریان متناوب (AC) برای تامین جریان به سیم پیچ گرمایش القایی استفاده می شود. در نتیجه سیم پیچ یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند.

هنگامی که یک شی در این زمینه قرار می گیرد، دو اثر حرارتی رخ می دهد:

تلفات هیسترزیس – این تلفات فقط در مواد مغناطیسی مانند آهن، نیکل، کبالت و غیره به دلیل اصطکاک بین مولکول‌ها هنگامی که ماده به طور مداوم در جهات مختلف مغناطیسی می‌شود، رخ می‌دهد. فرکانس نوسان میدان مغناطیسی بالاتر باعث حرکت سریعتر ذرات می شود که باعث اصطکاک بیشتر و در نتیجه گرمای بیشتر می شود.
تلفات جریان گردابی – این تلفات به عنوان یک اثر گرمایش ژول در هر ماده رسانا به دلیل جریان های الکتریکی ناشی از نوسان میدان مغناطیسی رخ می دهد.
هر دو اثر منجر به گرم شدن جسم تحت درمان می شوند، اما دومی معمولاً منبع اصلی گرما در فرآیندهای IH است.

علاوه بر این، پسماند در مواد غیر مغناطیسی مشاهده نمی شود و مواد مغناطیسی در صورت گرم شدن بالاتر از یک دمای خاص (به اصطلاح نقطه کوری) ویژگی مغناطیسی خود را از دست می دهند.

جریان های گردابی نیز به دلیل اثر پوستی به فرکانس میدان مغناطیسی بستگی دارند – در فرکانس های بالا، جریان ها نزدیک به سطح هادی جریان می یابند. این ویژگی برای کنترل عمق نفوذ فرآیند گرمایش القایی استفاده می شود. در نتیجه، یا کل جسم یا فقط قسمت خاصی از آن (مثلاً فقط سطح) را می توان گرم کرد.

بنابراین، گرمایش القایی را می توان برای کاربردهای مختلف استفاده کرد ، از ذوب فلزات تا لحیم کاری(بریزینگ) و سخت کاری سطحی و پیشگرم .
دسته بندی کوره های القایی بر حسب فرکانس کاری: کوره های القایی را بر حسب فرکانس کار به سه دسته کلی میتوان تقسیم بندی نمود.
1-فرکانس 50HZ یا MAIN FREQUANCY در گاهی مواقع از فرکانس سه برابر آنها نیز در همین دسته بندی یاد می شود.
2-فرکانس متوسط که از فرکانس حدود 200HZ تا حدود 10KHZ می باشد.
3-فرکانس بالا که از 10KHZ تا چندین MHZ می باشد.
کوره های فرکانس بالایی که به عنوان کوره های ذوب استفاده می شوند جنبه آزمایشگاهی دارند.

کوره های فرکانس متوسط :
کوره های فرکانس متوسط که به عنوان کوره های سری و کوره های موازی به بازار عرضه می شوند.

تقسیم بندی کوره های القایی بر اساس عملکرد:

کوره های ذوب القایی با ظرفیت بالا که عمدتا با فرکانس پایین جهت ذوب فلزات از ظرفیت ۲۰۰ کیلو به بالا استفاده می شوند.

کوره های ذوب القایی فرکانس متوسط که عمدتا جهت ذوب فلزات کمتر از ۲۰۰ کیلوگرم استفاده می شوند و مصرف عمده ی آنها در دانشگاه ها و مراکز پژوهشی و آزمایشگاهی می باشد که از جمله ی آنها می توان به کوره های VIM یا ذوب القایی تحت خلاء اشاره نمود.

کوره های القایی پیش گرم که عمدتا با فرکانس متوسط طراحی شده و به همراه فیدرهای هیدرولیکی و کویل های تونلی سرعت بسیار بالایی در عملیات فورجینگ را دارا می باشند.
کوره های بریزینگ القایی که معمولا با فرکانس متوسط و بعضا فرکانس بالا جهت بریزینگ قطعات فلزی مختلف استفاده شده و کاربرد زیادی در صنایع تولید قطعات خودرو دارند.

کوره های القایی عملیات حرارتی و اینداکشن که معمولا با فرکانس بالا طراحی شده و جهت انواع عملیات حرارتی روی فلزات با اشکال مختلف از جمله شفت ها و چرخ دنده ها و … کاربرد دارند.
کوره های القایی درز جوش لوله که همانطور که از اسم آن مشخص است معمولا در صنایع لوله سازی مورد استفاده واقع می شوند.

کوره های القایی با کاربرد خاص که طیف گسترده ای از صنایع را شامل می شوند که می توان از کوره های رشد کریستال و خالص سازی منطقه ای نیمه هادی ها و نیز کوره هایی با کاربرد پزشکی و صنایع نظامی اشاره نمود.

در مقایسه با برخی از تکنیک های گرمایش سنتی (گرمایش مقاومتی، گرمایش با شعله، کوره ها و غیره)، گرمایش القایی دارای مزایای زیر است:

کاهش زمان – از طریق گرمایش القایی، هدف مستقیماً گرم می شود و در نتیجه هم زمان گرمایش و هم گرمای تلف شده کاهش می یابد. این روش چگالی توان بالا و اینرسی حرارتی کم یا بدون آن را فراهم می کند.

راندمان بالا – مقادیر راندمان بالاتر از 90 درصد به دلیل طراحی مناسب مبدل قدرت و سیم پیچ به دست می آید. علاوه بر این، با کاهش چشمگیر تلفات حرارتی محیط، می توان به سرعت و به راحتی به دمای بالا رسید.

کنترل دقیق دما – تنظیم دقیق قدرت گرمایش را می توان از طریق طراحی سیم پیچ مناسب و کنترل مبدل قدرت به دست آورد. در نتیجه، ویژگی های اضافی مانند گرمایش محلی، پیش گرمایش، پروفایل های دمایی از پیش تعریف شده ممکن است اجرا شود.

اتوماسیون صنعتی ساده – گرمایش القایی امکان بهبود بهره وری و کیفیت فرآیندها را فراهم می کند. کیفیت به علاوه تضمین می شود زیرا گرمایش بدون تماس است (بدون تداخل ابزار گرمایش).

ایمنی و تمیزی – هیچ آلودگی حرارتی یا هوا وجود ندارد زیرا هدف مستقیماً گرم می شود و هیچ ماده سوختی استفاده نمی شود.